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    焊工安全生產課程

    48028人學過60學時(1學時等于45分鐘)
    課程簡介:

    焊接與切割對于機械制造、建筑、造船、海洋開發、汽車制造和航空航天等領域來說是一種十分重要的加工工藝,它也是一種特種作業。本課程內容詳實,通俗易懂,實用性強,敘述了焊接與切割作業危險及有害因素分析和安全衛生措施、質量檢驗、典型事故案例及人的失誤分析、安全管理、事故現場急救。

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    項目一 焊接安全生產技術與管理概述1.1焊接安全生產技術發展概況1.1.1焊接安全技術發展趨勢1.2.1 焊接安全生產管理現狀案例一 焊工無證違章操作,釀成特大火災1.4.1 訓練任務2.1 焊接作業的危險因素及分析案例一 更換焊條手觸焊鉗口,遭電擊2.4.1 訓練任務3.1特殊環境焊接與切割基本特征及分類3.1.1特殊環境焊、割基本特征3.2.1高處焊接作業安全技術9.1 節焊接安全生產組織實施9.1.1 焊接安全生產組織的依據案例一罐內有水,施焊無人監護,摔倒觸電身亡5.1 焊接與切割安全用電要求9.4.1 落實安全責任,實施責任管理3.4.1訓練任務5.1.1 安全電壓4.1焊接安全衛生保護技術措施7.1 通則4.1.1改善焊接安全衛生條件的技術措施7.2.1 焊條電弧焊安全技術規程案例一 用氧氣作為通風降溫氣源,容器內造成火災7.4.1 訓練任務8.1 焊接通風的特點與分類8.1.1 焊接通風的特點8.3.1 焊接車間煙塵的形成機理案例一 防爆防護不當。蠻干釀成事故8.5.1 訓練任務5.2.1 焊接觸電傷害的種類4.2.1焊條電弧焊安全與衛生防護第一分篇 通用規則5.3.1 觸電急救方法6.1 氣焊與氣割防火防爆安全技術4.3.1焊工個人防護用品種類4.4.1中毒事故原因案例一 不懂焊接安全知識,缺乏焊接安全防護意識4.6.1訓練任務6.4.1 動火管理1.2焊接安全生產管理概況項目二焊接作業危險與危害因素1.1.2焊接安全生產的重要意義1.2.2 焊接安全生產的基本要求案例二 焊工自我防護意識薄弱,引發傷亡事故1.4.2 訓練用工裝備2.2 焊接作業的危害因素及分析案例二 接線板燒損,焊機外殼帶電,造成事故2.4.2 訓練用工裝準備3.1.2特殊環境焊、割分類3.2特殊環境焊接與切割安全技術分析3.2.2局限空間焊接作業安全技術9.1.2 焊接安全生產組織的內容與實施9.2 焊接生產安全管理的基本原則案例二 高空焊接的焊條落下致一人死亡9.4.2 制定安全技術措施計劃5.2 焊接觸電原因及防范技術措施3.4.2訓練用工裝準備5.1.2 安全電流4.2常用焊接方法的安全與衛生防護要點7.2 各種焊接方法的安全技術規程7.2.2 氬弧焊安全技術規程案例二 氣割設備漏氣造成爆炸事故7.4.2 訓練用工裝準備8.1.2 焊接通風的分類和原理8.2 焊接作業場所的通風技術要點8.3.2 焊接煙塵的粒徑分布和對焊工的影響案例二 焊工在更換乙炔氣瓶時引起著火8.5.2 訓練用工裝設備4.1.2焊接電弧輻射的防護5.2.2 人體觸電的方式4.2.2氣焊、氣割安全與衛生防護第二分篇 專用規則5.3.2 現場急救6.2 焊接與切割防火防爆防范措施4.3.2眼睛、頭部的防護用品4.4.2預防中毒措施案例二 長期施焊,防護不到位造成吸塵病4.6.2訓練用工裝準備6.4.2 常用滅火器性能及使用方法1.1.3焊工安全培訓意義與內容項目三 特殊環境焊接安全技術1.3 典型焊接事故案例及原因分析1.2.3 接作業人員的基本條件1.4.3 知識準備2.3 典型事故案例及原因分析案例三 安全生產管理有漏洞,焊工不重視安全規程引發事故2.4.3 知識準備3.2.3水下焊接作業安全技術9.3 焊接生產安全技術措施3.3典型事故案例及原因分析案例三焊接安全防護不到位,無證操作把命傷9.4.3 安全教育與訓練3.4.3知識準備5.3 焊接觸電急救方法5.1.3 對焊接切割設備電源的安全要求4.3焊接與切割勞動保護用具7.2.3 CO2氣體保護焊安全技術規程7.3 典型事故案例及原因分析案例三 油罐清理不到位施焊發生爆炸7.4.3 知識準備8.1.3 焊接通風技術措施的設計要求8.3 焊接車間煙塵形成及低成本的置換通風8.3.3 焊接車間的置換通風技術8.5.3 知識準備4.1.3焊接煙塵和有毒氣體防護5.2.3 焊接切割操作中發生觸電事故的原因4.2.3C02氣體保護焊接安全與衛生防護6.3 緊急處理方法4.3.3工作服4.4.3急性中毒事故現場處理原則案例三 焊工未按要求穿戴防護用品,觸電身亡4.6.3知識準備項目四 焊接按勞動衛生與安全防護1.4 焊接安全訓練項目1.2.4 線對各級管理者的基本要求1.4.4 計劃與實施2.4 焊接 安全訓練項目2.4.4 計劃與實施3.2.4惡劣氣候條件下的焊、割作業安全技術9.4 焊接結構生產安全管理9.4.4 生產安全技術措施交底3.4焊接安全訓練項目3.4.4計劃與實施5.4 典型事故案例及原因分析5.1.4 焊接切割設備的保護接零4.4焊補化工設備防中毒措施7.2.4 埋弧焊安全技術規程7.4 焊接安全訓練項目7.4.4 計劃與實施8.1.4 焊接通風裝置與設備8.4 典型事故案例及原因分析8.5.4 計劃與實施4.1.4高頻電磁場防護5.2.4 焊接防觸電安全措施4.2.4氬弧焊安全與衛生防護6.4 焊接生產中的滅火技術4.3.4手套4.6.4計劃與實施項目五 焊接與切割用電安全技術1.4.5 知識拓展2.4.5 知識拓展3.2.5易發生火、爆、毒、窒、燙的焊、割作業安全技術9.4.5 安全檢查3.4.5知識拓展5.5 焊接安全訓練項目5.1.5 焊接切割設備的保護接地4.5典型事故案例及原因分析7.2.5 等離子焊接安全技術規程7.4.5 知識拓展8.5 焊接安全訓練項目9.5 典型事故案例及原因分析4.1.5焊接噪聲防護技術措施4.2.5埋弧焊安全與衛生防護6.5 典型事故案例及原因分析4.3.5防護鞋4.6.5知識拓展項目六 焊接與切割防火防爆技術5.1.6 焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求4.6焊接安全訓練項目7.2.6 電阻焊安全技術規程9.6 焊接安全訓練項目4.1.6射線的防護技術措施4.2.6等離子弧焊接及切割安全與衛生防護6.6 焊接安全訓練項目4.3.6其他防護用品項目七 各種焊接方法的安全操作規程7.2.7 氣焊安全技術規程4.1.7熱輻射的防護技術措施4.2.7電阻焊安全與衛生防護項目八 焊接作業場所的通風技術7.2.8 碳弧氣刨及切割安全技術規程4.2.8碳弧氣刨安全與衛生防護項目九 焊接安全生產組織與管理焊接與切割安全標準

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